截至2023年12月底，本市高耗水行业重点用水企业节水型企业建成率达100%。（点击文字查看详情）今天，让我们一起走近钢铁、造纸行业，一起看看TA们都有哪些“节水”之处～
案例1
宝山钢铁股份有限公司（上海宝山基地）
单位概况
宝山钢铁股份有限公司（简称“宝钢股份”）是全球领先的现代化钢铁联合企业，是《财富》世界500强中国宝武钢铁集团有限公司的核心企业。宝钢股份以“成为全球最具竞争力的钢铁企业和最具投资价值的上市公司”为愿景，致力于为客户提供超值的产品和服务，为股东和社会创造最大价值，实现与相关利益主体的共同发展。宝钢股份拥有上海宝山、武汉青山、湛江东山、南京梅山等主要制造基地，在全球上市钢铁企业中粗钢产量排名第二、汽车板产量排名第一、硅钢产量排名第一，是全球碳钢品种最为齐全的钢铁企业之一。主要生产冷轧产品，单位产品用水量0.82立方米/吨，优于《上海市用水定额（试行）》中C313钢压延加工通用值规定的1.40立方米/吨的要求。
节水工作情况
（一）开发“近零”排放制水梯级利用工艺
宝山基地根据原水、纯水、工业水、废水零排放系统产水水质水量关系，将原有离子交换工艺为“双膜”工艺并进行深度梯级利用，构建了原水、纯水、工业水、废水零排放产水之间的高效水循环体系，大幅度减少了的新水消耗，废水减排量达到95%以上。
高效水循环体系示意图
纯水制备膜处理设备
（二）积极开展埋地供水主管网查漏工作
宝山基地请专业查漏公司对厂区供水埋地主干管进行查漏工作。通过采用渗漏预警仪、相关仪等先进设备，共查出漏点12处并修复，预估年降低新水量约133万吨。
现场查漏设备漏点位置显示图 现场查漏
（三）推进生产机组源头节水
宝山基地大力推进生产机组源头节水工作，通过管理优化、工艺改进、梯度使用及新技术应用等不同维度的节水减排项目，按照能用尽用、能回尽回的思路，实施了“漂洗水回收”“碱液回收”“轴封冷却水回收”等一批节水项目，取得了良好的效果。
回用设备
（四）试点钢铁行业“废水零排放”示范项目
《钢铁工业水污染物排放标准（GB 13456-2012）》颁布后，宝山基地逐步开展对相关废水处理系统的提标改造工作。将各废水站排水水平提升后，并对部分废水进行回用处理，大幅减少了废水的排放量。在此基础上，积极探索突破钢铁行业“废水零排放”关键技术。在宝山基地先后建成焦化废水零排放、宝日汽车板废水零排放、硅钢废水零排放等一批“废水零排放”示范项目，有力地推动了废水处理和节水技术的发展。
废水零排放系统膜处理间图 废水零排放系统出水养鱼
节水效果
通过各项节水技术的落实，宝山基地的年取水量从2021年8075万立方米下降至2023年7220万立方米，重复利用率从2021年98.2%上升至2023年98.4%。
案例2
宝钢特钢有限公司
宝钢特钢有限公司
单位概况
宝钢特钢有限公司前身为上海五钢有限公司，始建于1958年，2004年与上海钢铁研究所合并，主要从事特殊钢产品（军工、航空、特种管材等）的研究及生产。单位产品用水量2.29立方米/吨，优于国家标准《取水定额 第2部分：钢铁联合企业》（GB/T 18916.2-2022）规定的现有钢铁联合企业（不含焦化生产、含冷轧生产）取水定额值4.2立方米/吨粗钢的要求。
节水工作情况
（一）建设智慧用水管理系统
特钢地块所有工业用水采取实时监控，数据通过公司内部的EMS网络传递至能源调度控制室。2020年，结合地下管道改造，聘请专业技术公司在特种冶炼区域内加装无线智能水表，并将数据纳入特钢的能源管理平台进行综合管理。
智慧用水管理系统
（二）生活用水、工业废水回用系统
特钢区域生活生产使用后的自来水和各产线小循环排水合流排放到地块内的污水管网，经各区域提升泵站提升至污水处理总站处理，处理合格后通过工业水管网回用至各生产产线、消防、绿化浇灌，剩余部分达标排放。
特钢内部污水处理总站
外围提升泵站
特钢水系统流程
节水成效
通过各项节水技术的落实，宝钢特钢公司的年取水量从2021年180万立方米下降至2023年126万立方米，万元产值取水量从2021年2.51立方米/万元下降至2023年2.44立方米/万元。
案例3
上海东冠纸业有限公司
单位概况
上海东冠纸业有限公司是专业生产各类高档卫生用纸企业。总投资1亿美元，注册资本金3600万美元，占地220亩，设计建筑总面积约5.8万平方米。主要产品为生活用纸，单位产品用水量13.6立方米/吨，优于《上海市用水定额（试行）》中C222造纸通用值规定的15.5立方米/吨的要求。
节水工作情况
（一）河道水利用
企业河道水取水口位于厂区东侧的新泾塘，取水经水渠自流至水井后，经水泵提升，将河道水通过架空给水管道引入厂区河水处理池内，经混凝—沉淀—过滤—消毒工艺处理，将净化的河水即清水作为车间生产用水（主要包括1车间、2车间、3车间、4车间、5车间制浆机和造纸机用水）以代替自来水。
（二）超效气浮净水器
5个造纸车间每个车间配置一台超效浅层气浮净水器，单台净水能力为7000立方米/天至10000立方米/天，配上相应储水箱，使造纸用水在每个车间都形成一个水循环利用系统，循环利用率大于90%，大大降低了清水使用量，现吨纸水耗约13立方米，远低于行业30立方米的标准。
超效气浮
储水箱
（三）蒸汽冷凝水回用
造纸生产需要蒸汽对纸页进行烘干，蒸汽消耗较大。公司平均日用汽量为700立方米，该蒸汽在造纸烘缸释放热量变成约95度冷凝水，通过冷凝水泵、输送管道、冷凝水储存箱等设备回用于锅炉产汽用水，回用率约60%，节约用水420立方米/天。
冷凝水储存箱
（四）污水站污清水回用
污水处理站配备超效气浮处理器及配套设备，处理后部分污清水回用，回用量约1600立方米/天，主要用于造纸车间浆池、地面清洗，污水站污泥脱水机冲网用水。
污清水管
污水站超效气浮池图
污泥脱水机冲网
节水成效
上海东冠纸业有限公司结合企业自身实际情况，采用河道水、蒸汽冷凝水回用、污水站污清水回用和超效气浮净水器等方式，提高企业用水效率，为节水减排作出一定的贡献。
