工业互联网创新发展中，数字技术是企业发展的重要武器。如果说4G通过互联网改变的是生活，5G则通过物联网改变生产。5G是支撑工业互联网的技术基础。
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支撑工业互联网，5G五方优势三大特点
对比上一代移动通讯技术，5G的优势体现在五个方面：
第一是时延，端到端时延从4G的30-50毫秒缩短到了1毫秒；
第二是速率，网络传输速度比4G快10—100倍，单用户速率从100兆每秒提高到10GB每秒；
第三是连接数，5G的连接数是4G的100倍，从每平方公里1万个提升到100万个；
第四是移动性，相比4G，移动应用中的5G稳定性更强。
第五是网络架构，5G网络相对更为灵活，更具优势。
资料来源：IMT-2020(5G)推进组《5G概念白皮书》
5G在以上五方面技术提升对制造业意义重大，通过以下三大特点，必将在多个领域产生颠覆性影响。
首先，通过超大连接，IPV6可以为世界的每一粒沙子提供网络地址，而5G可以为世界的每一粒沙子提供网络联接，实现万物互联；
其次，通过超大速率或超大带宽实现了海量数据的信息传输；
第三，通过超低延时实现了实时交互，从而实现了一个闭环系统。
以上三个核心特点让5G支持实现了万物互联、海量传输以及实时交互。对于制造业来变革来说，打通了全流程环节的信息流的传输需求，可称之为重大颠覆。
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应用全景图，5G支撑制造业各领域
当前5G应用于在制造业领域的占比为37%，排名第一。而从数字化水平潜力、行业分布和行业规模来看，中国数字化制造未来的潜力巨大。
从发展空间看，我国目前的工业企业数字化水平较低，除了完全或高水平数字化，还有52%是部分数字化，21%是非数字化；
从应用行业看，目前主要集中在汽车和3C领域，其他行业也在加速数字化转型的进程中；
从产业规模看，仅仅装备制造业就已经达到了数十万亿。
描绘数字化所涵盖的领域及企业的全景图，可以从四个方面着眼，一是数字化装备，二是工控系统，三是工业软件，四是工业互联网平台，可以看到这四个核心领域的细分领域和头部企业情况。
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发展趋势，未来制造业关键在全流程数字化
未来的制造业趋势可总结为三化：
一是产品虚拟化，即物理产品向数字产品进行转型；
二是协作网络化，即线下到线上，贯通研发设计、生产制造，以及销售服务全流程；
三是制造无人化，即从自动化时代的流水线作业，到5G支持下的智能工厂、无人工厂、黑灯工厂。
归纳起来，即全流程的数字化，即通过产品、设备、生产线、工厂、生产过程到最后服务全程的数字化，这是未来制造业主要的形式或者形态。
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问题痛点，建立工业互联网发展生态体系
一条数字化生产线的数据量可以达到每秒钟20G！相对于个人手机流量不过是每个月10G左右，相差500万倍。当海量数据的传输需求下，5G传输到云平台，再进行计算依然充满挑战。相对“底板”端的“海量、无序、价值低”的数据，更应重视发展边缘计算，提取核心数据后再传输，实现数据“从地板到天花板”。这是工业互联网发展的一个重要逻辑。
与国际先进水平相比，我国工业互联网在工业软件的质量和数量上还存在差距。目前，技术原理、行业知识、基础工艺、模型工具还没有沉淀到我们的平台上，缺乏标准化、软件化、模块化的工作，有必要加强构建数字化生态、打造各行业的工业软件。
从需求端看，工业互联网建设需要基于真实有效需求，依托真实应用场景。这一点和消费互联网的逻辑是一致的，我们的政府和企业要考虑“要什么”，而不是一味适应平台侧“有什么”，这样从需求侧梳理出来的工业互联网建设方向， 才能解决实际应用问题。
