今年1-11月，安庆石化水务系统完成取水2191万吨，处理污水60488万吨，供循环水72056万吨，产化学水1041万吨，新鲜水自用损失率、循环水标准补新水率、化学水标准离子水耗下降等均呈下降的态势，满足了安庆石化生产经营需要和达标排放的要求，较好地完成了各项生产经营目标。
管理优化从算好小账开始
“往年，腈纶动力Ⅰ套循环水都是3台泵运行，今年，我们进行了优化调整，整个夏季一直保持2台泵运行，别小看这个小小的举动，一算账，一年下来能节电360万度电呢！”安庆石化公用工程部技术员昂朝庆说。
今年以来，安庆石化组织对循环水系统进行优化，降低系统能耗。尽可能推迟夏季循环水增开泵的时间，根据季节情况随时调整循环水风机运行数量，在保证主装置用水需要的同时，最大限速降低循环水回水压力。这一系列小小举措带来的真金白银却是实实在在的。
抠细节、算小账，水务专业化整合以来，安庆石化建立实施了水务专业化归口管理体制，完成企业运行层面四水合一的归口管理，改变了企业内部水务系统长期分散管理的状况，从硬件和软件两方面加强了水务系统的管理，水务装置水平大幅提升。
安庆石化充分利用水务重组后的大平台，不仅在现场算小账，在“纸上”也算起了成本大帐。他们进一步改进核算方式，让精打细算变得更“接地气”。
目前，安庆石化水务相关装置在ERP系统中已设16个水务相关成本中心，制定了全新的公用工程核算流程——按水种实行物料化管理，采用生产订单归集核算水务产品成本，产品按作业类型核算成本，包括循环水、软化除氧水、脱盐除氧水等9个作业类型，2016年在ERP系统内全面上线后，水务核算更加规范、明细。
“善用”新技术挖掘装置潜能
安庆石化积极引进新技术、新理念，及时更新设备，提升水务管理水平。
今年，他们通过与北京化工研究院合作，开展降低安庆石化炼油新区污水处理场WAR装置换热器结垢技术开发，新增WAR装置增压泵等设备，减缓WAR装置结垢，延长装置有效运行时间。
安庆石化还与中国石油大学合作，在炼油Ⅰ套循环水装置开展了利用夹点技术对循环水系统进行优化的技术开发项目。据测算，此项目完成后，该套装置运行状况指标会得到全面优化。
“我们将会把炼油I套循环水的经验扩大到其他循环水系统利用。解决循环水系统温差低、回水压力高、电耗高及“大马拉小车”的问题，降低系统运行成本。”安庆石化生产部系统科科长王士中对此项成果的实际生产应用充满信心。
不仅仅如此，他们还大胆对“洋技术”开刀，通过不断消化完善西门子污水处理技术，克服洋技术“水土不服”的状况，优化污水处理装置运行方式，提高污水处理装置抗冲击能力，最大程度提高含油系列出水水质，达到回用要求， 1—11月累计回用中水34万吨，有效降低了循环水系统新鲜水耗量。
近些年，安庆石化加大水务专业投入，特别是借助炼化一体化项目“以新带老”工程建设及“碧水蓝天”专项治理行动，安庆石化新建和改造了一批水务装置，提升了水务系统装备水平。
仅仅是2015年，安庆石化就完成了腈纶动力I套循环水装置合同能源管理项目，热电部Ⅱ套化学无阀滤池节水改造和水平衡测试，更新了热电1#循泵及电机、水汽Ⅰ循凉水塔E9401A填料等一批水务系统设备，炼油、化肥、腈纶7座循环水场42台风机新节能叶轮正在设备采购中。热电部两套化学水处理装置节能技术改造等项目已完成基础设计。通过技术改造和设备更新，提高了公司水务系统装备水平和安全稳定运行性能。
持续开展新鲜水漏损专项治理
安庆石化有计划分板块进行地下水管线探漏及水平衡测试，2015年完成了供水地下管网的漏水检测和热电部水平衡测试，查出供水管网漏水点17处，针对地下管线的腐蚀、泄漏情况，实施地下管线更新改造，减少漏水损失。
这仅仅是安庆石化“新鲜水漏损专项治理”中的一项举措。
安庆石化不断加强对施工用水和临时用水管理，加大现场“一乱三长”的检查和整改力度，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象及直排现象。
通过坚持不懈的工作，新鲜水自用损失率进一步降低，安庆石化将新鲜水自用损失率指标列入年度方针目标，将新鲜水指标定额纳入经济责任制考核， 截止到2015年11月底，新鲜水供水自用损失率从去年的8.28%降到7.84%，优于总部下达的8.3%的年度纵向指标。 来源：中国石化新闻网
