由起端生产新鲜水，到终端达标排放废水，天津石化水务部水处理业务贯穿企业生产的始终。
天津石化以原供排水厂为依托，对分布在5个作业部的水处理车间，实施水务专业化归口管理。不到3年时间，初步形成了用水“大系统”理念，使取水→供水→用水→排水→处理回用实现了更好的系统循环和优化。万元产值耗新鲜水量从1990年的88.39吨降至2014年的1.88吨，吨油取水量从原来的1.03吨降至0.31吨，得到国家建设部、天津市和集团公司的高度肯定。
被重视的感觉变成了动力
“整合前，在任何一个生产厂，水处理业务都算是辅助部门，我们自己都不看重自己，投资、培训，这些好事从不敢奢望。”说这话的是水务部生产技术科副科长付世杰。今年以来，围绕生产优化开展技术攻关，他们如鱼得水，17项措施优化增效1134万元。
“‘好职工评比’的开展让每一位职工都有被重视的感觉，三年来已经成为我们的特色工作，不仅稳定了职工队伍，更为‘大水务’有大作为奠定了坚实基础。”水务部党委书记徐常威如是说。
何为好职工？水净化一车间职工刘萍说：“我们的好职工标准，都是基于职工日常工作规范制定的，是职工蹿一蹿就能够得着的。”听着似乎门槛不高，但这只是过门条件。
在评选好职工的基础上，设有“好职工标兵”和“优秀管理者”两个层级标杆，而且其他所有评先选优工作，都被纳入“争当好职工”序列评优工作体系。
水务部化验车间主任程宏伟介绍，从厂部到车间，所有工作都围绕三个重点——营造环境、铺设跑道、搭建平台，通过公开述职、演讲竞聘等道道审核，层层晋级“金字塔”。在这种评优模式下，职工以前所未有的荣誉感和成就感，自觉遵守制度，自觉钻研业务，由此，纲举目张，水到渠成。
截至目前，活动先后评选出好职工3616人次，好职工标兵82人次，优秀管理者28人次，涌现出了全国学习型标兵史东明，天津市劳动模范左仲慧等一大批优秀职工。在刚刚结束的中国石化2015年循环水管理专业技术比武中，天津石化获团体第一，选派的水务部4名选手获得2金2银的好成绩。
整体一盘棋为优化提供大舞台
水务部成立之初，天津石化提出了“近零新鲜水”和“近零排放”的奋斗目标，也就是说通过提高工艺水平，最大可能地减少两端的数量，追逐绿色低碳的环保目标，这对水务部是两个巨大挑战。
“整合之后，原本各自为战的上下游单元变成了一个整体，更便于水系统的优化运行。”天津石化水系统专家李晨光介绍。
2014年8月，水处理二车间二级除盐水系统停运，由水处理五车间供出二级除盐水，每小时向烯烃部直接供应除盐水120吨。以此为标志，水务部循环水和化学水系统优化初战告捷，随后陆续关停两套循环水系统。其中，循环水系统的上下游整体优化项目，可实现年节电1850万度。
目前水务部水处理五车间正在加紧建设一套新装置，可以把装置的出水经过混床处理后，直接外供水处理二、三、四车间，置换下来的市政中水年可替换新鲜水200万吨。
他们不仅通过扩大污水回用、引入淡化海水和市政中水等非新鲜水水源替代新鲜水外，还回收烯烃部高温凝结水用于化学水生产的补水，每年节约热量相当于3200吨标煤。
集中技术优势打大仗
随着生产规模的不断扩大，天津石化始终保持企业的发展与绿色环保同步，而中国石化“碧水蓝天工程”和天津市“美丽天津一号工程”成为加快这一进程的“推进器”。
2014年，天津石化启动污水深度处理提标项目，目标瞄准外排污水达到地表水五类功能区标准的要求，其中外排污水COD≤40mg/L，而此前执行的城镇污水处理厂污染物排放标准中主要指标COD≤60mg/L。
“我们通过调研和技术交流发现，目前国内还没有任何企业外排污水能达到这一标准。难度非常大，需要采取全新的技术。”天津石化发展规划部副部长孔德臣介绍。
没有可参考借鉴的经验，又要以技术的可靠性为前提，天津石化进行了长达一年的外排污水达标提效现场实验，经过多次专题研究，最终选取四家公司的五套试验装置进行达标排放现场试验，确保精选出对天津石化污水治理适应性和工艺技术可靠性俱佳的工艺路线。
从2014年4月到8月，天津石化在大量的技术交流和调研的基础上，组织四家公司的五套工艺流程在水务部进行了达标排放现场试验。经过运行、标定、冲击试验、活性碳吸附试验，于2014年8月18日组织了专家评审，确定外排污水深度治理提标改造项目采用高效生物反应技术和反硝化滤池+臭氧氧化+活性碳的技术，结合炼油、化工、烯烃、热电的污水水质和区域分布，分址建设两套外排污水深度处理装置。
2015年3月18日，天津石化会同抚研院历时一周，对两条现场试验装置又进行了二次标定，标定结果COD≤40mg/L的合格率为100%。3月24日，该项目通过总部科技开发部组织的试验评审，确认了两条工艺路线合理可行，至此项目加快实施，驶入了工业化应用的“快车道”。
与此同时，另一项攻坚也在紧锣密鼓地进行中。
从4月份开始，天津石化利用现有设施，抓紧组织污水提标应急临时措施的实施。10月26日，炼油化工区域临时措施施工项目现场，水务部水净化一车间副主任刘同林正在组织联运确认。该项目等于利用闲置设备为排放污水增加了一套过滤流程，目前已进入验收阶段。“之前我们完成了分段试验，效果非常好。”刘同林介绍。加上之前已完成投加高效生物菌种措施，以及采用生物焦吸附技术的处理装置即将安装到位，2015年年底前，天津石化外排污水将实现COD≤40mg/L的目标。 来源：中国石化新闻网
