一年来，合肥供水集团以新国标为基础，设置了更为严格的内控标准，以严格提品格，以精准提标准，全年出厂水和管网水合格率100%。供水水质优于国标，其中，浑浊度、高锰酸盐指数、消毒副产物等水质指标远低于国标限值标准。
“一厂一策”落地见效 “深度处理”加快推进
为进一步提升水质管控，合肥供水集团结合原水特点及各水厂工艺现状，从2022年7月开始实施“一厂一策”提质改造，即针对每个水厂不同的制水特点，提出优化制水工艺的不同对策，并于2023年4月完成全部改造。通过强化水厂工艺管控、精准控制消毒剂投加量、利用高锰酸钾预氧化和活性炭吸附等新举措，有效提高了致嗅物质、消毒副产物等有机物质的去除率，效果显著。
合肥市第四水厂鸟瞰图。祝鑫供图
合肥供水集团还积极推广和应用深度处理工艺。目前，合肥市四水厂、六水厂、八水厂已采用“臭氧+活性炭滤池”深度处理生产工艺；五水厂、七水厂、众兴水厂深度处理工艺正在建设中，预计明后年投产运行；二水厂、三水厂深度处理工艺改造正在筹划中。
检测设备“焕新升级” “智慧水务”赋能增效
为进一步提升水质检测能力，合肥供水集团加大设备投入力度，引进液相色谱串联质谱仪等一批先进大型检测设备，已通过计量认证22类共231个项目，涵盖了新国标全部检测项目。特别是对于新增检测项目，通过岗位练兵、应急演练等，切实做好检测方法的开发和验证工作。连续16年在全国城镇供排水行业水质检验检测机构质量控制考核中取得“优异”成绩。
开展新增项目检测培训。合肥供水集团供图
大力开展“智慧水务”体系建设与应用，生产、管网、服务、管理四大智慧板块已现雏形，以数字化管理、智能化控制助推水质监测再提升。自主开发设计出“四参数梯度分区+多级反馈”铝铁智慧加药系统等智慧生产系统，实现净水剂投加、滤池运行管理、沉淀池排泥等生产环节由全自动监测向全自动生产转变，进一步保障水质安全，降低生产成本。
从“源头”到“龙头” 完善应急保障体系
为适应新国标要求，合肥供水集团实行原水水质管理“预警+管控”新模式，完善“菜单式”《原水水质突发事件专项应急预案》，提出原水七项关键指标的预警及急停限值。联合水务部门，加强水库水位运行管控，开展水库原水水质调查，及时掌握水质变化情况。
原水取样检测。合肥供水集团供图
在原水泵站、进厂原水处安装79台水质在线仪表，实时监测并同步传输10项关键指标。首次采用原水原位监测，在磨墩水库取水口安装浮标式原水溶解氧仪，进一步提升水质在线监测效能。运用供水调度系统动态监测，618台在线仪表24小时监测原水、出厂水、管网水水质变化。科学布局全市管网人工监测点布局，监测点数量由原来的129个增加至175个，覆盖所有制水厂每根出水管对应的近、中、远端与各水厂供水交汇处，以及循环条件不佳的水质不利点、人口密集处等。
检测原水及过程水致嗅物质含量。合肥供水集团供图
同时研究、分析、解决供水区域内用户反映的水质问题，强化闭环管理。通过日常巡检、定期检测、定期清洗、加强维修等措施，不断优化管网水质。持续加强管网漏损控制，加快老旧管网改造，全力做好二次供水设施清洗和消毒工作，确保用户龙头水的安全、优质。
小小的水龙头，一头系着民生，一头连着民心。合肥供水集团将加速推进“智慧生产”建设，依托智慧水务平台，不断完善精细化供水水质管理体系，从“源头”到“龙头”确保全生命周期的供水安全，让广大居民喝上安全水、放心水、幸福水。
