摘要:近日，广西南宁市金陵污水厂因总氮超标被当地生态环保局处以行政处罚。
近日，广西南宁市金陵污水厂因总氮超标被当地生态环保局处以行政处罚。◎ 本次超标原因主要是政府资金不到位，主观过错不应认定为故意。◎ 污水厂重视技改工作。在政府资金紧张的情况下自筹资金着手斜管沉砂池和反应池回流管的建设，计划通过加大硝化液回流比例，投加乙酸钠和聚合氯化铝的方式促使总磷总氮稳定达标排放。应属于主动采取有效措施消除违法行为，符合法定从轻、减轻处罚情形。◎ 目前污水厂许多设备及管道已老旧亟需更换，需要资金予以解决......◎ 污水厂在明知现有设施不能满足环保处理要求的情况下，未及时采取有力措施阻止超标排污结果的发生，主观状态属于故意。◎ 考虑到污水厂在案发前采取了一定的减轻污染后果措施，乡镇生活污水治理具有普惠性，基于“六保”、“六稳”等国家、自治区宏观形势和政策，可以将处罚金额下浮30%，罚款金额由原来的20万元调整为14万元。其实，金陵污水厂的窘境并非个案。本该作为水环境保护最后一道防线的污水处理厂，为何反而成了“制污者”？当我们翻阅相关案例不难发现，资金不到位、拖欠污水处理费是导致污水处理厂超标排放、偷排等现象频发的另一个关键原因。比如：“去年以来，县政府就开始不支付污水处理费，至今已拖欠上百万元，高额的污水处理费一直是由我们企业自己垫付的。”提起催要污水处理费的艰辛，来自SX某水务公司的王经理表示很无奈。“催要污水处理费太花费时间和精力，60%左右的工作量都耗在这上面了！”王经理介绍说：“要想拿到污水处理费，必须要报申请单，而这申请单上要签的字少则几个多则十几个，得经过城建、环保、财政、分管副县长、县长等多个环节。好不容易签完了申请单，拿钱的时候同样的繁琐程序还要再走一遍。”位于南郊的孔埠污水处理中心，每天可处理污水15万吨。近年来，当地工业企业日渐增多，入厂进水质量经常超过设计标准。为实现达标排放，污水厂采取了增加过滤装置、延长曝气和活性污泥反应时间等措施来增强污水处理效果，污水处理成本大幅增加。污水厂负责人算了一笔账：“每天要用电3万多千瓦时，而目前的电费比以前上涨了0.12元，单就用电量一项每年电费支出就比以前多了200万元到300万元，用的越多亏的越多。”一方面是处理污水成本上升，另一方面，政府支付的污水处理费标准却还按照5年前的标准执行，即每处理1吨污水向企业支付0.8元污水处理费，而目前污水处理成本已达每吨1元多，长期处于入不敷出的状态。相关负责人还表示，政府资金没有从根本上解决问题。污水厂将罚款交给环保部门，环保部门再如数交给财政，财政部门将资金拨给污水厂，其实就是从这个兜到另一个兜。去年5月，YN某县污水处理管理中心由于长期收不到污水处理费而拖欠电费，被县电力局实施断电，致使污水处理系统无法正常运行。该管理中心工作人员说道：“大型污水处理厂在资本和工艺上具抗风险能力，小型污水处理厂则不然，如果政府能够及时支付污水处理费，企业可做到保本微利运行，长期拖欠除了影响日常运行，也影响生产。”“政府长期拖欠污水处理企业运行费用，导致污水处理企业无力更新维护设备，而功能参数降低又会导致维修费用和单位电耗增加，迫使污水处理企业只能低负荷运转，甚至停运，如此恶性循环，出现了治污企业反‘致污’的怪圈。”不过，仅从上述这3个真实案例便可以看出，政府资金不到位导致的出水超标，对于一些污水厂来说，着实是够冤枉的。喊冤虽然很少能改变过污水厂遭受处罚的必然结果，但至少能让政府部门及社会各界看到污水厂的难处，为自身争取更加合理的执法标准。污水处理平时还是要在运营管理上多下功夫，一旦发生纠纷，至少在“积极应对”、“主观状态非故意”上，我们是有理可辩的。对于绝大多数污水处理厂来说，都会受到出水TN超标困扰。特别是在冬季， 超标现象更是频繁，且若不及时进行工艺调整，轻则出水超标，重则生化系统 “崩溃”。要想弄清楚引发TN超标的原因，据此提出策略对系统进行调整，实现出水TN超标有效控制，首先需要了解这几个关键参数：在活性污泥AAO工艺中，去除率与F/M呈负相关关系，低F/M有利于系统对去除、脱氮效率更高。当污泥负荷F/M在0.14～0.22g·g-1·d-1，脱氮效果最佳。其原因为硝化菌作为严格的好氧化能自养菌，在氧化氮元素时所需要的能量来源很少，氧化氮元素较慢，低F/M运行时污水停留时间长，有利于和被充分氧化。硝化反应过程中，氧化氮元素较慢，需要较长的停留时间进行充分氧化。若HRT过短，曝气池内硝化菌在没有完全成长起来发挥作用时随着水流流失，硝化反应进行不充分，脱氮效率不高。混合液回流比对去除率影响不明显， 但对TN的去除率影响较大。◎ 混合液回流比过大，会导致混合液含有部分DO回流至缺氧池，反硝化作用受到抑制。◎ 混合液回流比过小，会导致缺氧池内的不足，脱氮不够彻底，从而致使TN去除效果不佳。DO在好氧池中首、末端逐渐升高，硝化速度也随之加快，出水不断降低。由于内回流作用，并且保证缺氧池DO＜0.5ｍg·L-1，才不会影响反硝化效果。此外，保持一定的溶解氧有利于污泥的沉降，避免因DO过低滋生丝状菌，导致污泥膨胀从而影响污泥沉降性能。碳源是影响反硝化作用的重要因素之一。在进行反硝化反应过程中，反硝化菌需要消耗污水中有机物作为电子供体进行反硝化反应。因此，需要满足反硝化系统C/N＞４，如果达不到上述要求，需要向污水中投加碳源，保证反硝化作用顺利进行。污泥龄反映了生化池中活性污泥的生长状态、生长条件和世代时间。对于AAO工艺，硝化菌污泥的龄期不应小于15d。硝化细菌泥龄较长的原因是硝化细菌繁殖慢，世代时间长，如果不能保证硝化细菌较长的泥龄，硝化菌无法发挥作用而脱氮效果不佳。低温是限制微生物生长的重要因素。硝化菌适宜生长温度范围20～40℃，反硝化菌适宜生长温度范围20～40℃。当温度低于15℃时，生物脱氮效率将明显下降，且每降低1℃时，硝化菌增长速率下降10％。微生物生长适宜pH值为6.5～8.5，大多数污水厂入流污水pH值一般偏碱性。好氧池中硝化作用会使系统pH和碱度降低，如果好氧池中硝化系统降至pH＜7.0，则硝化进程会受阻，须补充碱度以维持处理过程pH的稳定。◎ 如果检测出水TN＞15mg·L-1，出水-Ｎ＞1mg·L-1。需对进水C/N值进行分析，判断其是否小于设计值（4～6）。第①步：若小于设计值，则说明是由C/N过低引起的硝化作用不佳，此时需要对碳源进行调整；若不小于设计值，则说明系统硝化作用不佳并非进水C/N不足引起，需判断好氧池内pH是否持续降低。第②步：若pH持续降低，可能是碱度不足或进水pH较低的原因，为了准确判断原因， 系统需检测进水是否受到pH冲击。（第②步：若好氧池内pH没有持续降低，说明系统硝化作用不佳并非进水pH方面原因引起，需进一步判断好氧池内的DO浓度是否大于2mg·L-1。）第③步：若进水受到pH冲击，则需对进水因素进行故障排查。若没有受到pH冲击，进一步检测出水碱度是否小于70mg·L-1。（第③步：若好氧池DO＜2mg·L-1，说明是由曝气量过低引起的硝化作用不佳， 此时需要对DO进行调整。若DO处于正常，说明系统硝化作用不佳并非DO引起，需进一步检测F/M是否较低、污泥龄是否不计算合理等方面因素。）第④步：若出水碱度小于70mg·L-1，则确认由于硝化反应过程中消耗了大量碱度，需对碱度进行调整，保证硝化作用顺利进行。（第④步：若F/M小于设计值，说明是由低负荷引起的硝化作用不佳，此时应对F/M进行调控。判断系统的污泥龄是否计算不合理，若污泥龄异常，此时应通过改变剩余污泥排放量对污泥龄进行调控。）◎ 如果出水-N＜5mg·L-1，要分析出水-N浓度。如果＞10mg·L-1，则表明系统反硝化不充分，需要对反硝化系统进行故障排查。若出水-N浓度满足排放标准，则表明硝化和反硝化效果都很好，保持当前运行状态。◎ 如果出水-Ｎ＜1mg·L-1，为节约曝气能耗，要分析好氧池DO浓度。如果DO浓度较低，为了进一步降低曝气能耗，建议降低硝化区容积，如果DO浓度较高，建议降低硝化区DO浓度。第①步：系统通过检测缺氧池末端的出水NO3-N的浓度是否介于1～3mg·L-1来判断反硝化是否不佳。若介于1～3mg·L-1，则维持现状；若没有介于1～3mg·L-1，则需检测进水碳源C/N是否小于４。第②步：若C/N＜４，则说明是由碳源不足引起反硝化作用不佳；若进水碳源C/N不小于４，则进一步检测缺氧池内的DO含量是否大于0.2mg·L-1。第③步：若缺氧池内的DO大于0.2mg·L-1，可能是由内回流比较大和好氧池末端DO含量过大导致。（第③步：若检测缺氧池内的DO含量小于0.2mg·L-1，则说明反硝化作用不佳并非是由缺氧池DO引起的。此时，应该主要分析水温是否过低，生化池内机械是否故障等 非“主观因素”。）第④步：若出水NH3-N＞1mg·L-1，则是由内回流比较大引起反硝化作用不佳，此时需对内回 流进行调控；若出水NH3-N<1mg·L-1， 则是由好氧池末端曝气过量引起的反硝化作用不佳， 此时需对好氧池末端DO进行调控。
发布日期：2023-04-07 浏览次数：287
