????目前我国钢铁行业年用水量约为250亿立方米，占国内工业耗水总量的14%，是典型的耗能、耗水和排污大户。
????“十五”期间，钢铁行业依靠技术进步和科学管理，通过采用节水新工艺、新技术，完善循环水系统、串接利用水资源、回收利用外排水、扩大非常规水利用等措施，不断降低产品新水消耗，减少污水排放，节水工作取得显著进展。据中国钢铁协会初步汇总分析，与2000年相比，2005年重点统计企业吨钢取水量由25.24立方米下降到8.6立方米；吨钢外排水量由16.83立方米降为4.66立方米；废水处理率由98.43%提高到99.67%。目前，莱钢、宝钢、济钢等企业吨钢耗新水指标已达到世界先进水平，其中莱钢吨钢耗新水连续三年保持在3.53立方米左右。
????作为钢铁生产大国，目前我国钢铁生产水平与国外先进企业仍有较大差距。在耗水方面，我国2006年吨钢耗新水6.56立方米，而国外一些先进钢铁企业2005年吨钢耗新水只有3.36立方米。有关专家分析认为，我国钢铁工业在用水环节仍存在以下突出问题：
????一是直流供水系统仍然存在，循环系统不完善。我国钢铁企业老企业比例较大，直流系统居多，改造任务艰巨。一些丰水地区的钢铁企业，仍使用原有的简单处理设施，使含有污染物的生产废水经过处理与其他废水汇流后达标排放。
????二是水处理运行的浓缩倍数偏低，大多低于2.0.浓缩倍数越高，所需补充的水量就越少，外排废水量也会减少。像宝钢这样的用水先进企业也仅达2.5左右。
????三是生产工艺用水量大。钢铁企业生产工艺用水量大，循环水量就大，从而造成补水量大。目前高炉多采用水冲渣法，1吨渣约需10立方米水；绝大多数大中型高炉煤气湿法净化、转炉烟气湿法除尘、连铸传统的水冷等，都要消耗并污染大量的水资源。
????四是节水创新能力弱，新工艺、新技术、新设备（产品）的开发和推广应用力度不够。我国钢铁节水工艺、技术、设备等尚未形成工业化研发和生产，存在技术含量不高、产品粗糙、效率低下等诸多问题。应通过技术研究，实现焦化废水等有毒有害污染物、废水零排放，回收和再利用蒸气冷凝水，用于除铁、除油。
????五是标准体系不完善，水计量和统计等基础工作薄弱，与节水管理工作不相适应。此前，我国发布了钢铁等5个高用水行业的取水定额国家标准，对钢铁行业实行强制性用水定额管理，但绝大部分钢铁企业水量计量和水质监测很不完善，一般一级计量基本能达到100%，但二、三级计量严重不足。 ????－－钢铁行业节水需关注四大重点
????一是对高耗水项目实施更严格的准入标准。今后应根据各地区水资源条件和行业特点，在钢铁行业产业政策及相关产业发展规划中，对合理调整产业结构和工业布局，优化配置水资源提出明确要求。尤其是缺水地区，要严格限制新上高耗水项目，把取水定额国家标准作为项目核准和备案的强制性门槛，遏制高耗水行业盲目建设和取水量过快增长。逐步建立和实施工业项目用水、节水评估和审核制度，对不符合节水要求的工业项目和企业，有关部门不予批准立项和建设。
????二是优化钢铁工业布局，合理布置水资源。钢铁工业要向丰水地区、沿江、沿海地区倾斜。国家要鼓励钢铁企业开发利用非常规水资源，如城市污水、雨水收集、海水淡化、海水直接引用等。实现取水多元化，建立相应用水水质标准，建立储水和回用系统。目前，首钢曹妃甸工程和正在论证研究的湛江钢铁基地项目等，都已考虑海水冷却和海水淡化技术的应用。
????三是加紧构建节水型水价机制，对限制类淘汰类行业实行惩罚性水价。合理确定和逐步提高水资源费征收标准，扩大征收范围，加大水资源费的征管力度；加快推行阶梯式水价、超计划超定额用水加价等科学合理的水价制度；加大实行差别水价力度，对国家产业政策中限制类、淘汰类的高耗水行业实行惩罚性水价，促进产业结构调整。通过水价改革，使水价能够反映水资源的稀缺程度，形成以节水和合理配置水资源、提高用水效率、促进水资源可持续利用为核心的节水型水价机制。
????四是加快节水技术进步。钢铁行业生产全流程几乎都离不开水，从选矿、烧结、焦化，到炼铁、炼钢、轧钢各工艺都需要消耗大量水资源。因此，必须全流程统筹部署节水工作，在生产工艺中尽可能地选用先进的技术和装备。
????－－莱钢“三干多串零排放”做法值得借鉴
????“十五”以来，莱钢实施节水改造项目180多个，通过“三干多串零排放”模式，将吨钢耗水连续三年控制在3.53立方米，节水水平保持全国领先；烧结、焦化、炼铁、炼钢等主体工序均实现了废水零排放，从根本上解决了企业缺水问题。
????在冶金行业率先探索实施“三干”技术，使节能减排取得实质性突破。期间，莱钢投资10.47亿元，推广应用高炉煤气全干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦技术，使吨钢耗水量大幅下降。其中，高炉煤气全干法除尘技术的应用，使除尘工序单位水耗由原来的500公斤降为2公斤；转炉煤气干法除尘的应用，使转炉除尘节水一半以上；干熄焦技术的应用，使吨焦节水0.5立方米。
????通过采用串级利用技术实现一水多用，使企业内部水的重复利用率达到97.14%。莱钢通过系统改造，实现生产系统的水串级循环利用，如转炉、连铸冷却用水达到了5级串级使用。目前，焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢、热电等热线生产的主要工序，均实现了内部多级串级利用，并实现了厂际之间的串级利用。莱钢还建设了分散的污水处理站，水处理设备达40套。
????实施废水“零排放”工程，主体工序实现废水“零排放”。莱钢采取各种有效技术手段，为实现废水“零排放”提供支撑。在高炉工序，由汽化冷却改为软水密闭循环，吨铁节水0.5立方米；两座1880立方米高炉，采用水串级利用和回收利用，提高重复利用率，均取得明显成效。莱钢把节水问题提升为企业发展的战略性问题，以科学的激励机制营造浓厚节水氛围。在全集团执行统一的用水考核政策，实行定额管理。公司规定，用水超定额部分按加价3倍处理。2001年，公司内部工业新水转移价格由原来的0.8元／立方米提高到1.5元／立方米，2002年提高到2元／立方米，2003年提高到5元／立方米。集团公司与各单位签订用水责任状，对完不成节水指标的实行一票否决。
