只有提高技术力量，才能对生产各个环节进行更加深入的研究，并改变落后的局面，不断取得技术改造和节能降耗的效果。2001年10月，该公司在净水一厂一期工程配电房安装了两台EPOCHZ1省电机（型号为LP-2000-380），经测试，该两台电机节电率达到8.1%，经核定，该公司一年用电量约600万千瓦时，一年可省电费约32万元。两台电机投资为110万元，4年即回收成本。
针对该公司一期氧化沟6台功率为150KW的曝氧机，只有高、低两个转速，对溶解氧的控制只能选以上两种方式之一，有时会出现供氧过剩的情况。该公司结合工艺实际，并通过分析数据和论证，确认通过检测溶解氧的含量来控制曝气机的输出功率，既能满足工艺要求，又能达到节电的目的。于是给曝气机加装智能化节电设备，该设备能够根据氧化沟好氧区的溶解氧值自动控制曝气机的输出功率，同时也具备了一些其它的辅助功能。一台智能化节能设备的价格为45万元，根据测试，安装使用智能化设备后节电率为30%，按目前电价0.7446元/千瓦时计算，每台电机一年可以节约电费约为29.4万元，不用两年即可回收成本。
另外，该公司还采用离心浓缩脱水一体化技术处理污泥。原设计中污泥处理流程包括带式重力浓缩机和离心脱水机两个环节，且每个环节均需要投絮凝剂。经有关人员研究，对此系统进行了技术改造，直接进入离心机进行脱水，减少了原设计中的带式重力浓缩环节后，不但处理效果良好，而且处理量也得到保证，最大程度地简化了操作。数据表明：此项技改每年可以节省药品及电费开支约22万元。
据悉，今年该公司还计划在满足生产工艺要求的前提下，广泛开展中水回用、污泥焚烧发电等项目的研究和实施，同时探索利用更先进的工艺管理手段来取得节能降耗的效果，以进一步降低生产成本。
